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化工安全生產(chǎn)（化工安全生產(chǎn)相關(guān)知識）
生產(chǎn)區(qū)的14不準(zhǔn)——
1.加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入，
3.上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
4.在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
5.不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。
7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。
9.檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。
10.停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。
11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè) 。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè) 。
13. 未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。
14. 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè) 。
進入容器、設(shè)備的八個必須——
▲化工廠設(shè)備
1.必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn) 。
2.必須進行安全隔絕。
3.必須切斷動力電，并使用安全燈具。
4.必須進行置換、通風(fēng) 。
5.必須按時間要求進行安全分析。
6.必須佩戴規(guī)定的防護工具。
7.必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。
8.必須有搶救設(shè)備措施。
動火作業(yè)六大禁令——
▲動火作業(yè)
1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火
3.不清洗，置換不合格，禁止動火
4.不消除周圍易燃物，禁止動火
5.不按時作動火分析，禁止動火
6.沒有消防設(shè)施，禁止動火
操作工六嚴(yán)格——
1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制操作工六嚴(yán)格
2.嚴(yán)格執(zhí)行進行巡回檢查
3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)
4.嚴(yán)格執(zhí)行操作（發(fā)）票
5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律
6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定
機動車輛七大禁令——
1.嚴(yán)禁無令、無證開車
2.嚴(yán)禁酒后開車
3.嚴(yán)禁超速行車和空檔滑車
4.嚴(yán)禁帶病行車
5.嚴(yán)禁人貨混載行車
6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車
7.嚴(yán)禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)
化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸事故——
▲化工廠爆炸
1.過氧爆炸
2.氣體互串一起爆炸
3.違章動火引起爆炸
4.靜電引起火災(zāi)爆炸
5.壓縮機積炭引起火災(zāi)爆炸
6.壓力容器的火災(zāi)爆炸
7.使用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備引起、火災(zāi)爆炸
8.安全裝置失靈引起火災(zāi)爆炸
9.負(fù)壓吸入空氣引起火災(zāi)爆炸
10.帶壓作業(yè)引起火災(zāi)爆炸
不安全行為主要有哪些——
1.操作錯誤、忽視警告
2.未經(jīng)允許開動、關(guān)停、移動機器，啟動、關(guān)停機器時未給信號
3.開關(guān)未鎖緊造成意外轉(zhuǎn)動，通電或漏電
4.使用不安全設(shè)備，安全裝置堵塞失去了作用
5.使用不安全設(shè)備，用手代替工具工作，冒險進入危險場所
?；饭芾眄氈?br /> 1、危險化學(xué)品的運輸
▲危化品運輸過程發(fā)生泄漏
（1）.危險化學(xué)品運輸必須符合國家有關(guān)交通法規(guī)，辦理相關(guān)的運輸手續(xù)，運輸單位應(yīng)指派專人押運，運輸人和押運人必須責(zé)任心強，熟悉危險化學(xué)品的性質(zhì)和安全防護知識以及異常情況下的危急處理方法。
（2）.運輸單位和個人必須對裝運物品嚴(yán)格檢查，對包裝不牢、破損，品名、標(biāo)簽標(biāo)志不明顯的危險化學(xué)品和不符合安全要求的罐體不得裝運。
（3）.危險化學(xué)品裝卸、運輸人員在裝卸、運輸時應(yīng)按要求佩戴相應(yīng)的防護用品，搬運時必須輕拿輕放，防止碰撞、拋擲及傾倒。對裝卸及搬運的員工應(yīng)經(jīng)常進行安全教育、培訓(xùn)，并且要有一定業(yè)務(wù)知識的固定人員來擔(dān)任。
（4）.運輸易燃、易爆危險化學(xué)品的車輛等工具應(yīng)徹底清掃干凈后，才能繼續(xù)裝運其它劇毒化學(xué)品，性質(zhì)相抵觸的物品，不得同時裝運。
（5）.禁止用翻斗車、電瓶車運輸易燃、易爆的危險化學(xué)品，汽車和容易產(chǎn)生火花的各種車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，排氣管應(yīng)帶上阻火器。
2、危險化學(xué)品的存放
（1）.危險化學(xué)品必須及時入庫，不得露天堆放。
（2）.危險化學(xué)品應(yīng)貯存在制定地點，不得與其它物質(zhì)混合存放，庫房要求干燥、無積水、不漏水、防潮物品應(yīng)加木板墊放，放置整齊。
（3）.庫內(nèi)嚴(yán)禁一切明火，禁止吸煙、禁止一切火種和帶火頭、冒火和外部打火的機動車輛進入。
（4）.倉庫管理人員要選派責(zé)任心強、經(jīng)過專門訓(xùn)練、熟知劇毒化學(xué)品物化性質(zhì)及安全管理常識的人員擔(dān)任。
（5）.危險化學(xué)品倉庫管理人員必須做到“四無一?！焙蛧?yán)格遵守“五雙”制度（“四無一保”及無被盜、無丟失、無違章、無事故、保安全；“五雙”制度即雙人保管、雙人領(lǐng)取、雙人使用、雙把鎖、雙賬本）。堅持規(guī)范化管理，嚴(yán)禁混存、混運。
（6）.危險化學(xué)品必須有出入庫發(fā)放管理制度，主管部門按要求加強檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。
（7）.根據(jù)不同的危險化學(xué)品，在庫房內(nèi)要有相應(yīng)的標(biāo)識和圖形標(biāo)志，配備相應(yīng)的消防器材和防護器具。
（8）.庫房人員工作結(jié)束后，應(yīng)該進行安全消防檢查，切斷電源。
3、危險化學(xué)品的使用
（1）.危險化學(xué)品使用場所和操作人員，必須配有專用防護用品、操作結(jié)束后必須更換工作服，否則不得離開作業(yè)場所。
（2）.嚴(yán)禁用手直接接觸危險化學(xué)品，并不得在危險化學(xué)場所飲食。
（3）.危險化學(xué)品使用場所應(yīng)配備一定數(shù)量的解毒藥品，以備應(yīng)急之用。
（4）.禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液作業(yè) 。
（5）.桶裝或罐裝有毒或揮發(fā)性毒品時，必須裝蓋擰緊、密封，防止揮發(fā)或濺出傷人，并移到良好通風(fēng)處，若一時無法處理可與安環(huán)部聯(lián)系協(xié)同解決。
（6）.領(lǐng)料時，禁止地面滾桶，防止摩擦、撞擊。領(lǐng)料途中要考慮環(huán)境影響是否對領(lǐng)料構(gòu)成危險，否則要采取安全措施。
（7）.在設(shè)備發(fā)生故障，液體滲漏，改變工藝條件，由自動變手動，操作時必須采取相應(yīng)的防范措施。
（8）.盛裝危險化學(xué)品的容器在使用前后必須確保干凈，兩者相遇會引起燃燒的原料，嚴(yán)禁前后混用，危險化學(xué)品一旦散落在地面上應(yīng)立即處理回收。
（9）.危險化學(xué)品使用后廢渣、廢氣等，由使用單位負(fù)責(zé)處理，要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，不得私自亂倒，污染環(huán)境。自行處理不了的，應(yīng)及時報告，通過安環(huán)部按有關(guān)規(guī)定進行處理。
4、危險化學(xué)品的報廢處理
（1）.危險化學(xué)品用后的包裝桶、塑料桶、塑料袋，必須嚴(yán)格管理，有能力、資質(zhì)處理則自行消毒處理，并有專人負(fù)責(zé)處理，沒有處理能力的，則要交與生產(chǎn)或銷售廠家回收處理。
（2）.危險化學(xué)品廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制定周密的安全保障措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可處理。
遇到化工爆炸如何自救
一般大型化工爆炸可能會遇到的問題：
1.離爆炸處相對遠的位置因沖擊波導(dǎo)致的劃傷、摔傷、出血。
2.短期內(nèi)大量通訊導(dǎo)致的暫時性通訊中斷。
3.大量人群轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的交通擁堵。
4.未知的爆炸物傷害、二次爆炸、以及可能存在的有毒煙霧。
如何自救？
【化工安全生產(chǎn) 化工安全生產(chǎn)相關(guān)知識】

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