05
鋼的回火溫度估算(碳素鋼)
T=200+k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系數(shù),對于45鋼,x>30,k=11;x≤30,k=12
06
由鋼的化學成分估算力學性能
6.1 求屈服比(屈服極限σs/抗拉強度σb)
油液淬火調(diào)質(zhì)σs/σb(%)
σs/σb=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V
Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
材料適用直徑在φ150~200mm
空氣淬火調(diào)質(zhì)鋼σs/σb(%)
σs/σb=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mn+3Ni+20V
6.2 求抗拉強度σb(9.8×MPa)
調(diào)質(zhì)鋼
σb=100C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V
適用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
普通正火及退火鋼
σb =20+100CM
熱軋鋼
σb=27+56CM
鍛鋼
σb=27+50CM
鑄鐵
σb=27+48CM
CM
鋼的碳當量
CM=[1+0.5(C-0.20)]C+0.15Si+[0.125+0.25(C+0.20)Mn]+[1.25-0.5(C-0.20)]P+0.20Cr+0.10Ni
機加工常用計算公式
術(shù)語和單位
Dm
加工直徑(mm)
Vc
切削速度(m/min)
n
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
Tc
加工時間(min)
Qz
金屬去除量(cm3/min)
Im
加工長度(mm)
Pc
有效功率(kW)
Kc0.4
切削厚度為0.4mm時的單位切削力(N/mm2)
fn
每轉(zhuǎn)進給量(mm/r)
kr
主偏角(度)
Rmax
表面粗糙度(um)
rε
刀片刀尖半徑(mm)
ap
切削深度(mm)
公式
切削速度(m/min)
Vc=π×Dm×n/103
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
n=vc×103/(π×Dm)
金屬去除量(cm3/min)
Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW)
Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×103(0.4/fn×sin kr)0.29
加工時間(min)
Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(um)
Rmax=fn2/ rε×125
刀尖R補償公式
Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
01
常用車削加工計算公式

文章插圖
- 切削線速度Vc(m/min)

文章插圖
Dm:加工直徑,單位(mm)
n:主軸轉(zhuǎn)速,單位(rpm)
- 主軸轉(zhuǎn)速 n (rpm)

文章插圖
Vc:切削線速度,單位(m/min)
Dm:加工直徑,單位(mm)
- 金屬去除率 Q (cm3/min)

文章插圖
Vc:切削線速度,單位(m/min)
ap:切深(吃刀量),單位(mm)
fn:每轉(zhuǎn)進給量,單位(mm/r)
- 凈功率 Pc (kW)

文章插圖
Vc:切削線速度,單位(m/min)
ap:切深(吃刀量),單位(mm)
fn:每轉(zhuǎn)進給量,單位(mm/r)
- 加工時間 Tc (min)

文章插圖
Im:加工長度,單位(mm)
fn:每轉(zhuǎn)進給量,單位(mm/r)
n:主軸轉(zhuǎn)速,單位(rpm)
- 特定切削力 Kc(N/mm2)
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