很多倉庫和物流中心在運營的時候 ， 把精力都放在了傳統(tǒng)的建倉庫、買設(shè)備、改擴建的工作上 ， 而忽略了更重要的日常工作——倉庫選址規(guī)劃和調(diào)整！事實上 ， 根據(jù)貨物的流動性合理分配貨位 ， 可以明顯提高作業(yè)效率 。
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貨位規(guī)劃分析 貨位規(guī)劃定義為“將貨物合理地帶入倉庫設(shè)施 ， 以達到優(yōu)化物料搬運和提高空”之間利用率的目標 。
目前傳統(tǒng)倉庫在物料搬運方面 ， 60%的工作時間是工人耗時的行走 ?？紤]到傳統(tǒng)倉庫中人工成本占成本的40~50% ， 以上數(shù)字更值得我們關(guān)注 。
因為工人大部分時間都在倉庫內(nèi)行走 ， 所以縮短工人的行走距離是必要的 。合理規(guī)劃貨物位置是實現(xiàn)這一目標的最佳途徑！
貨物空間規(guī)劃的主要目標是在處理任何SKU貨物時最小化甚至消除行走時間 。
貨艙空間規(guī)劃的意義 按照合理的揀貨順序擺放貨物 ， 可以減少貨位規(guī)格對應的揀貨員數(shù)量 ， 分配相應數(shù)量的單元化貨物 ， 減少補貨人員數(shù)量 ， 平衡操作人員的工作量 ， 縮短作業(yè)周期 ， 改善工作流程 。
將易混淆的商品分配到不同的揀貨區(qū)域 ， 可以提高揀貨的準確性 。用人機工程學理論規(guī)劃商品的最佳擺放位置 ， 可以避免揀選路徑上的作業(yè)傷害 。前端規(guī)劃重貨 ， 后端規(guī)劃怕磕碰的貨 ， 可以減少貨損 。
貨艙規(guī)劃的原則 1.最接近物流出口的原則 。在指定固定貨位和機動貨位的基礎(chǔ)上 ， 要求物料放置在離物流出口最近的位置 。
2.按存貨周轉(zhuǎn)率排序的原則 。入庫頻率高、進出口量大的品種放在離物流網(wǎng)點最近的固定貨位上 。
當然 ， 隨著產(chǎn)品生命周期、季節(jié)等因素的變化 ， 庫存周轉(zhuǎn)率也會發(fā)生變化 ， 貨位也會重新排序 。
3.關(guān)聯(lián)性原則 。由于BOM或自定義的原因 ， 經(jīng)常會同時使用兩種或兩種以上相關(guān)的物料 。如果將它們放置在相鄰的位置 ， 可以縮短分揀機的移動距離 ， 提高工作效率 。
4.唯一的原則 。同一物料應集中存放在唯一的存放區(qū) ， 便于統(tǒng)一管理 ， 避免多次存放 。
當然 ， 自動化倉庫不應該嚴格遵守這個原則 。
5.系列原則 。對于同一系列的物料 ， 設(shè)置一個較大的區(qū)域 ， 如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等 。
6.分離易混合材料的原理 。外觀相似、肉眼難以識別的物料 ， 應在明確標記的基礎(chǔ)上 ， 用2個以上貨艙隔開 ， 防止混在一起 ， 難以區(qū)分 。
7.批號管理原則 。適用于對保質(zhì)期敏感的食品、藥品、化妝品等商品 。一個批號的貨物必須單獨放在一個貨艙里 。
通過先進先出和嚴格管理 ， 同一批號的貨物如果檢驗不合格 ， 要設(shè)置紅牌預警 ， 避免混入出廠 ， 造成質(zhì)量事故 。
8.面對渠道原則 。也就是說 ， 將商品標志朝向通道 ， 不僅要將外側(cè)朝向通道 ， 而且要將所有商品標志朝向同一個方向 ， 這樣分揀員就可以一直順利工作 ， 而不會中斷他們確認標志的工作 。
9.合理搭配原則 ?？紤]物料的形狀和大小 ， 根據(jù)倉庫實際情況合理搭配空間；避免空之間多個貨艙的不足和空的過度使用 。
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