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達(dá)克羅表面處理（達(dá)克羅（Dacroment）技術(shù)）
達(dá)克羅（又稱樂(lè)、達(dá)克銹、鋅鉻膜、達(dá)克曼等），即片狀鋅基路鹽防鍍涂層，是當(dāng)今世界表面處理高新技術(shù)，被專(zhuān)家們譽(yù)為國(guó)際表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品。鋼鐵達(dá)克曼技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬空白。
    達(dá)克羅涂層具有的性能。如極強(qiáng)的抗腐蝕性：比電鍍鋅提高7－10倍；無(wú)氫脆：特別適用于高強(qiáng)度受力件；高耐熱性：耐熱溫度300℃ 。特別適用、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的高強(qiáng)度構(gòu)件。此外，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn) 。
    適用達(dá)克羅技術(shù)的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。
    達(dá)克羅技術(shù)可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護(hù)工藝。極好地杜絕了環(huán)境污染的發(fā)生。
    達(dá)克羅技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車(chē)工業(yè)、士木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領(lǐng)域，已經(jīng)得到極為廣泛的應(yīng)用。
    本公司已引進(jìn)該項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)玫生產(chǎn)設(shè)備。并擁有發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、諸如美軍標(biāo)準(zhǔn)、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)奔馳公司、大眾公司標(biāo)準(zhǔn)等，這使本公司確保達(dá)到達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
一、什么是達(dá)克羅？
    達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱達(dá)克曼、達(dá)克銹、迪克龍、鋅鉻鏌，是當(dāng)今國(guó)際上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù) 。達(dá)克羅是美國(guó)人發(fā)明，被日本人買(mǎi)斷，又被引進(jìn)中國(guó)專(zhuān)有控制技術(shù) ，整套工藝設(shè)備采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂復(fù)方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染運(yùn)，達(dá)克羅是經(jīng)過(guò)脫脂─拋丸─涂復(fù)-固化-冷卻-成品的工藝過(guò)程，使加工體形成片狀鋅粉，鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達(dá)克羅膜層形成過(guò)程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過(guò)氣化的水份，沒(méi)有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，已廣泛地得到應(yīng)用，逐步替代了污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達(dá)克羅技術(shù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)后，也得到我國(guó)政府的大力支持，被列為1999年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目（環(huán)發(fā)[1999]185號(hào)文件，項(xiàng)目編號(hào)為99B030）。
二、達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu)和防銹機(jī)理
    達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理：達(dá)克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng) 。該涂層的防銹機(jī)理主要為：鋅對(duì)基體的受控的電化學(xué)保護(hù)作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復(fù)合鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。
達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu)：在鐵基金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液（即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及專(zhuān)用有機(jī)物的高分散混合水溶液）、經(jīng)300攝氏度左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無(wú)定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3.mCr2O3) 。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達(dá)克羅特種高防腐涂層。
三、達(dá)克羅的工藝特點(diǎn)：
    達(dá)克羅是一種先進(jìn)的、完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
    1. 優(yōu)越的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時(shí)蝕穿。達(dá)克羅處理過(guò)的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，100小時(shí)才腐蝕掉1μm，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。（圖為鹽霧試驗(yàn)360小時(shí)后電鍍鋅零件和達(dá)克羅零件的結(jié)果對(duì)比）
    2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，在200~300℃的條件下會(huì)變色，耐腐蝕性也大大下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右，所以表面金屬膜即使長(zhǎng)時(shí)間置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好。（圖為300℃加熱12小時(shí)后電鍍鋅和達(dá)克羅制品表面顯微觀察結(jié)果對(duì)比）
    （圖為300℃加熱12小時(shí)，電鍍鋅制品鹽霧試驗(yàn)240小時(shí)、達(dá)克羅制品鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)后，表面顯微觀察結(jié)果對(duì)比）
    （圖為300℃加熱8小時(shí)，鹽霧試驗(yàn)600小時(shí)后，電鍍鋅和達(dá)克羅螺栓制品表面變化結(jié)果對(duì)比）
    3. 優(yōu)秀的表面高滲透性。經(jīng)達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內(nèi)外也都能均勻地涂上涂層，深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鋅。（圖為鹽霧試驗(yàn)240小時(shí)后電鍍鋅制品和達(dá)克羅制品的結(jié)果對(duì)比）
    4. 優(yōu)良涂層無(wú)氫脆性。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能克服的弊病。達(dá)克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸處理，也沒(méi)有電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題。再加上在高溫下固化，所以達(dá)克羅涂層絕對(duì)沒(méi)有氫脆的現(xiàn)象。特別適用于抗拉強(qiáng)度Rm>1000N/sq.mm高強(qiáng)度零件的防腐蝕處理。
工藝類(lèi)別        保持時(shí)間        良品        折損品
達(dá)克羅處理        100hr未滿 100hr以上        90 0        0 0
電鍍鋅(未經(jīng)烘干處理)        100hr未滿 100hr以上        0 0        90 90
電鍍鋅(已經(jīng)烘干處理)        100hr未滿 100hr以上        30 12        0 18
    5. 高耐候性。（圖為在船上曝曬一年后，熱浸鍍鋅、磷化處理加粉末涂裝和達(dá)克羅制品變化結(jié)果對(duì)比）
    6. 優(yōu)化了對(duì)鋁電化學(xué)腐蝕的防護(hù)機(jī)能。一般來(lái)說(shuō) ，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí) ，就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。鍍鋅的防腐蝕機(jī)理是金屬鋅的犧牲腐蝕導(dǎo)致了防蝕效果的提高。而達(dá)克羅的防腐機(jī)理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的，所以優(yōu)化了機(jī)理、抑制了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的安全性。
    7. 優(yōu)美的亞光銀灰色涂膜外觀。經(jīng)過(guò)達(dá)克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色，非常漂亮、大方。而且達(dá)克羅涂復(fù)表面對(duì)油漆、涂料的附著力強(qiáng)，可以在達(dá)克羅涂復(fù)面進(jìn)行再涂裝，形成各種各樣的色彩。
四、使用達(dá)克羅的必然性、必要性和效益分析：
    1. 由于電鍍不僅對(duì)大氣、土地、水源造成嚴(yán)重污染，對(duì)操作工人也危害很大。國(guó)家已三令五申盡快，需要出臺(tái)新的綠色產(chǎn)業(yè)來(lái)取而代之。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結(jié)果，而電鍍件轉(zhuǎn)用達(dá)克羅也是必然的，達(dá)克羅生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有任何污染，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的真正的綠色工業(yè) 。
    2. 各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù)，也是必要的。一是因?yàn)樵婂兗牢g性差，易生銹；防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆；二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應(yīng)用戶的要求，適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。
    3. 目前使用達(dá)克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟(jì)分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例，現(xiàn)市場(chǎng)加工價(jià)每噸1800元，用達(dá)克羅加工費(fèi)大致高20%~30%，但是熱浸鍍鋅件易氫脆，易變形，廢品率高達(dá)10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)達(dá)克羅高出的加工費(fèi)了，對(duì)中小零件的加工費(fèi)達(dá)克羅要比電鍍鋅高30%~50%，但是達(dá)克羅涂復(fù)件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍，甚至更多，不僅節(jié)省了大量的維修費(fèi)，也節(jié)省了大筆的材料費(fèi) 。對(duì)于個(gè)別要求高的零件，如汽車(chē)、摩托車(chē)、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無(wú)法滿足的，只能用達(dá)克羅技術(shù)才能解決，這也就不存在加工費(fèi)互比的問(wèn)題了，例如有些汽車(chē)零件達(dá)克羅涂復(fù)每公斤七、八元，一噸只要七、八千元，這是電鍍無(wú)法比擬的。
     總之，達(dá)克羅技術(shù)的產(chǎn)生，是當(dāng)今世界金屬表面處理的高新技術(shù)，被專(zhuān)家們譽(yù)為國(guó)際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品和綠色工程。她將切實(shí)為國(guó)內(nèi)外各行各業(yè)服務(wù) 。
達(dá)克羅—鋅基鉻酸鹽金屬涂敷防腐技術(shù)簡(jiǎn)介
   DACROMET又稱DACROTIZED，中文譯名為達(dá)克羅。我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)命名為鋅鉻涂層。它是一種由片狀金屬鋅、鋁超細(xì)粉體與轉(zhuǎn)化的鉻酸鹽組成水溶性鋅基鉻酸鹽金屬涂敷防腐技術(shù)的簡(jiǎn)稱。達(dá)克羅技術(shù)首先興起于美國(guó)，之后又進(jìn)入日本和法國(guó) 。由于采用達(dá)克羅技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，所以在發(fā)達(dá)國(guó)家，隨著對(duì)環(huán)保要求和管制的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的金屬防腐工藝技術(shù)被逐漸淘汰，代之而起的便是達(dá)克羅防腐技術(shù) 。目前，該技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上金屬表面防腐處理具有代表性的高新技術(shù)，已在許多國(guó)家廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，我國(guó)在達(dá)克羅涂敷防腐技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面也取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，成為一個(gè)新興的行業(yè) 。同時(shí)也出現(xiàn)了魚(yú)龍混雜，良莠不齊的局面。為此，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18684-2002，鋅鉻涂層技術(shù)條件》作為本行業(yè)的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。用達(dá)克羅工藝形成的鋅鉻涂層是一種高耐腐蝕涂層，其與電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、耐腐蝕性能更好，在相同的條件下，是電鍍鋅的10倍，熱浸鋅的4~5倍。
2、耐熱性能優(yōu)于電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鋅，在300℃溫度下仍具有良好的耐腐蝕性能，可用于有一定耐熱要求的工作。
3、不會(huì)產(chǎn)生氫脆 ?？估瓘?qiáng)度Km≧1000N/mm2的高強(qiáng)度工件涂敷鋅鉻涂層時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氫脆。
4、良好的深涂性能。由于靜電屏蔽效應(yīng)，復(fù)雜異型工件難以電鍍上、鎘的部位無(wú)法利用電鍍的方法進(jìn)行防腐保護(hù)，鋅鉻涂層則可以浸入工件的這些部位形成防腐涂層。
5、結(jié)合力強(qiáng) 。達(dá)克羅涂敷漿料滲透力及強(qiáng)，形成的鋅鉻涂層有幾極強(qiáng)的表面附著力，并且不影響工件的焊接。
6、良好的可涂裝性能。該涂層的涂裝性能良好，不僅可以豐富加工件的外觀色彩，還可以進(jìn)一步提高耐腐蝕性能。
7、與鋁及鋁合金不會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，可應(yīng)用與鋁及其合金件而接觸的鋼鐵工件的表面防腐保護(hù) 。
8、能適用于多種材料和材質(zhì)的工件表面防腐保護(hù) ，該涂層可適用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料、材質(zhì)的工件的表面保護(hù) 。
    用達(dá)克羅工藝技術(shù)而形成的鋅鉻涂層的導(dǎo)電性能較差，因此不宜用于需導(dǎo)電連接的零件，如電器接地螺栓等。
FC-S200系列可常溫固化氟碳涂料
    源于日本大金21世紀(jì)的最新科技產(chǎn)品
    FC-S200系列氟碳涂料是由衡鋒氟碳材料有限公司與國(guó)內(nèi)外著名氟樹(shù)脂生產(chǎn)商經(jīng)多年研究開(kāi)發(fā)成功的以氟烯烴—乙烯基醚共聚物FEVE樹(shù)脂耐侯顏料，輔以各種改性組分，經(jīng)研磨、分散而得的可常溫固化溶劑型涂料。
    氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)系列氟碳涂料在保持氟碳涂料極其優(yōu)異的使用性能基礎(chǔ)上,克服了以往氟碳涂料不能常溫固化的缺點(diǎn),使氟碳涂料能應(yīng)用于幾乎所有的材料表面,大大拓展了氟碳涂料的應(yīng)用面.經(jīng)過(guò)近二十年的使用和檢驗(yàn)表明,它和PVDF涂料一樣是一種超耐侯性涂料.
    FC-S200系列氟碳涂料的技術(shù)與性能特點(diǎn):
1: 成膜物氟樹(shù)脂采用三愛(ài)富、中昊JF系列三氟氯乙烯-乙烯多元共聚物或日本大金四氟乙烯-乙烯基醚多元共聚物（GK-570）。樹(shù)脂含氟量高，性能優(yōu)異，戶外使用壽命20年以上。
2:涂料采用惰性陶瓷無(wú)機(jī)顏料為主著色劑，涂層在使用期內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯色變。
3:可與專(zhuān)用固化劑按比例混合后在常溫下固化成膜。
4:與各種材質(zhì)的附著力好，適應(yīng)范圍廣泛。
5:施工性能優(yōu)異，可現(xiàn)場(chǎng)涂裝，可噴涂、輥涂、刷涂。
6;相溶性好，配套性強(qiáng)，可與各種涂層配合使用，充分發(fā)揮多層次復(fù)合涂層的性能優(yōu)勢(shì) 。
富鋅冷鍍鋅（鋅佳）產(chǎn)品的技術(shù)資料介紹
                           ——超越熱浸鋅的重防腐涂料
一：鋅佳的由來(lái)
二十世紀(jì)七十年代，由于全球工業(yè)化的飛速發(fā)展，環(huán)境的惡化已經(jīng)發(fā)展到了非常嚴(yán)重的程度，世界發(fā)達(dá)國(guó)家為保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又保護(hù)鋼鐵材料減緩其在大氣環(huán)境條件下的腐蝕，延長(zhǎng)其使用期限，紛紛投入巨資，進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)能夠替代電鍍鋅和熱鍍鋅的新技術(shù) 。其間比利時(shí)的b.v.b.a公司先期研究出了一種像涂料一樣的又具有陰極保護(hù)（陽(yáng)極犧牲）功能的產(chǎn)品，起名為Zinga,經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改進(jìn)，在技術(shù)上已完全成熟，其在普通鋼材表面的防腐性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)熱浸鋅。且涂裝性好，施工操作便利，在車(chē)間生產(chǎn)或工地施工都能操作。而且修復(fù)工藝簡(jiǎn)易，長(zhǎng)效維護(hù)成本低。由于其優(yōu)良的技術(shù)性能，很快在交通、軍工、石油、建筑、機(jī)械加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)也引起國(guó)際上眾多科研單位和企業(yè)的注重，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也紛紛開(kāi)展了同類(lèi)產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，雖然產(chǎn)品命名各異，但主成份及功效相同。如日本稱其為ROVAL（羅巴魯即冷鍍鋅）美國(guó)稱其為高鋅涂料等等。Zinga產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)后，國(guó)內(nèi)代理商命名為“鋅加” ，近年來(lái) ，我國(guó)內(nèi)一些科研單位和廠家也開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出了同類(lèi)產(chǎn)品。并迅速在各工業(yè)領(lǐng)域得以推廣使用。國(guó)內(nèi)的一些廠家也有命名為冷鍍鋅涂料或鋅基涂鍍涂料等等，行業(yè)內(nèi)一般簡(jiǎn)稱為鋅佳或鋅鋁佳。目前國(guó)際上將其定性歸類(lèi)稱謂“防腐保護(hù)冷膜鍍鋅” 。且一致公認(rèn)其防腐保護(hù)質(zhì)量在冷鍍鋅領(lǐng)域里是最高的，可以對(duì)所有黑色金屬提供長(zhǎng)效的陰極保護(hù) 。
二：鋅佳涂層的防腐原理
金屬的腐蝕保護(hù)可以通過(guò)“被動(dòng)”保護(hù)和“主動(dòng)”保護(hù)來(lái)解決，前者是采用涂層的辦法，后者是采用熱浸鋅（鋁）或是鍍金屬的辦法來(lái)解決。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn) 。而通過(guò)使用鋅佳涂料獲得的鋅（鋁）基涂層完全將上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)都集中為一體，既像涂層那樣提供被動(dòng)保護(hù) ，涂層可在構(gòu)件組合后進(jìn)行涂復(fù)，又像傳統(tǒng)的熱浸鋅（鋁）一樣，能夠提供主動(dòng)保護(hù)，甚至在鋅佳涂層遭到輕微損傷的情況下也不會(huì)生銹。市場(chǎng)上出售的常規(guī)富鋅涂料因含鋅量低，陰極保護(hù)作用不強(qiáng)，基本上是以屏障保護(hù)為主，一旦出現(xiàn)局部破損，很快會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕銹斑。鋅佳涂層技術(shù)不僅解決了熱鍍鋅（鋁）和熱噴鋅（鋁）對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染等弊端，而且防腐性能絕對(duì)超過(guò)熱鍍鋅和熱噴鋅（鋁）。它對(duì)鋼鐵材料同時(shí)提供兩種方式的保護(hù)：
1.      主動(dòng)保護(hù)：陰極保護(hù)作用
鋅佳干膜涂層內(nèi)含有92%以上的純鋅，足以保證為鋼鐵表面提供極好的陰極保護(hù)，長(zhǎng)達(dá)6000小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果證明，即使在極其苛刻的浸蝕環(huán)境下，鋅佳仍能長(zhǎng)期犧牲其本身而對(duì)鋼鐵表面形成保護(hù)，其保護(hù)作用與熱浸鋅和熱噴鋅完全相同。如證明涂層具有陰極保護(hù)（陽(yáng)極犧牲）功能的性能指標(biāo)是涂層與鋼鐵材料基體之間的穩(wěn)定電極電位差必須要達(dá)到負(fù)770mv以下，而鋅佳涂層與鋼材基面之間穩(wěn)定電極電位差可達(dá)到負(fù)1050mv以下。其主動(dòng)保護(hù)功能的特性指標(biāo)是非常顯著的。
2.被動(dòng)保護(hù)：屏障式保護(hù)作用
當(dāng)鋅佳涂層在自然環(huán)境條件下被氧化時(shí)，會(huì)在表面形成一層鋅鹽來(lái)提供屏障保護(hù)的同時(shí)，涂層中的粘結(jié)劑也提供一層附加的屏障保護(hù)，由此又減緩了鋅的氧化。與其它涂料更不同的是鋅佳涂層能與鋼材基體產(chǎn)生一種電化學(xué)結(jié)合而生成膠結(jié)層，從而增強(qiáng)涂層的附著力和耐磨損性能。所以，鋅佳的防腐性能遠(yuǎn)比熱噴鋅（鋁）、熱浸鋅及其它富鋅涂料優(yōu)秀。通俗地講，鋅佳是用約4%的特殊粘結(jié)劑將96%的超細(xì)鋅粉牢固地附著在鋼鐵表面，并能提供長(zhǎng)效保護(hù)的一種新技術(shù) 。
三：鋅佳涂液的主組份及理化指標(biāo)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)
1:鋅佳涂液的主要組份是純度達(dá)到99.9%的超細(xì)鋅粉，特種中性有機(jī)樹(shù)脂、揮發(fā)性溶劑及穩(wěn)定劑等助劑組成。
2:鋅佳涂液是單組份固化涂料，是不溶于水的灰色膠狀體。
3:鋅佳涂液的系統(tǒng)理化數(shù)據(jù)：相對(duì)密度：2.67±0.05kg/L（20℃時(shí)）；
ê粘度：3000~3600CPS（厘帕秒）（動(dòng)力粘度計(jì)20℃時(shí)）（相當(dāng)于涂—4杯150秒左右）；
不溶物含量：總重量的78.4%，體積比的36.6%；
鋅含量：干膜中鋅含量94%~96%；
閃點(diǎn)：50℃；
穩(wěn)定電極電位：< -1050mv；（陰極保護(hù)指標(biāo)為- 770mv.）
固化時(shí)間：20℃時(shí)：表干10分鐘，實(shí)干36小時(shí)；5℃時(shí)：表干20分鐘，實(shí)干48小時(shí)；
使用環(huán)境溫度：- 40℃~150℃；
施工最大相對(duì)濕度：96%；
儲(chǔ)存期限：密閉條件下可長(zhǎng)期儲(chǔ)存；
稀釋劑：專(zhuān)用稀釋劑；
清洗溶劑：專(zhuān)用稀釋劑；
四：鋅佳涂液涂膜重新液化成膜的特性
鋅佳涂料具有重新液化成膜特性。在涂裝的操作工藝過(guò)程中，當(dāng)把面涂鋅佳（新的一層）涂料涂覆到底涂的鋅佳涂層（或舊的涂層）上面后，底與面（或新與舊）上下兩個(gè)涂層會(huì)完全融合在一起，形成一個(gè)完整的新膜層。這種新的完整的涂膜保證了涂層之間100%的結(jié)合力，如涂裝工藝及方法恰當(dāng)，重新涂裝的次數(shù)可無(wú)限制，這是其他富鋅防腐涂料無(wú)法與之相比的。因此鋅佳不僅適用于新的鋼鐵工件或結(jié)構(gòu)件的表面防腐保護(hù) ，也適用于舊的工件或鋼鐵構(gòu)件的修復(fù)和保護(hù) 。
五：良好涂裝性能及牢固的附著力
鋅佳涂料與其他富鋅重防腐涂料相比較，在相同的條件下，其涂裝性能更好，且附著力更牢固。一般情況下，所有的涂料在涂裝前，都必須將工件表面的油脂、污垢、金屬鹽及浮銹清除，這一點(diǎn)在涂裝鋅佳前也是必不可少的工作。
除此以外，鋅佳在已經(jīng)出現(xiàn)紅銹的鋼鐵表面涂覆仍具有極好的結(jié)合力，并不是非得將鋼鐵表面的紅銹一直清除到完全露出金屬基體。只要保證表面的5~15μm最低的錨固粗糙度，就可確保鋅佳與鋼鐵工件之間的很強(qiáng)的結(jié)合力。當(dāng)然涂層與鋼鐵表面的新鮮表面接觸面積越大，陰性保護(hù)功能就越強(qiáng) 。與其他涂料不同，鋅佳涂層能與金屬基體材料之間產(chǎn)生一種電化學(xué)結(jié)合。鋅佳對(duì)施工時(shí)的空氣濕度也基本上沒(méi)有限制，即使在潮濕的表面施工（必須將水滴擦干，表面PH值接近中性，不得小于6）。涂層經(jīng)48小時(shí)干燥固化后，其附著力仍可達(dá)到GB/T9286-1988（劃格法）或GB/T1732-1993（落錘法）的標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí) 。根據(jù)不同的工件形態(tài)或施工環(huán)境，鋅佳可分別采用刷涂、輥涂、噴涂的工藝進(jìn)行涂裝，在零下25℃到零上45℃的自然氣溫條件中均能涂裝施工，完全固化后其涂膜質(zhì)量不會(huì)受到影響。
六：耐熱性：
鋅佳的耐熱性能測(cè)試在國(guó)內(nèi)外都是通過(guò)將其進(jìn)行熱暴露試驗(yàn)后得出的。但是本公司在生產(chǎn)中曾為正泰亞明及申安集團(tuán)兩個(gè)企業(yè)加工過(guò)燈桿，采用鋅佳工藝，涂層厚度為50~60μm，固化后表面經(jīng)靜電噴涂聚脂或環(huán)氧樹(shù)脂粉末，再經(jīng)180℃烘烤30~40分鐘，附著力仍然達(dá)到GB/T9286-1988規(guī)定的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（最好等級(jí)為0級(jí)）。但是，應(yīng)當(dāng)指出的是鋅佳與其他各類(lèi)涂料一樣，在高溫下長(zhǎng)時(shí)暴露后或多或少地會(huì)降低一些附著力。因此，推薦鋅佳涂層的最高使用溫度為150℃，最低使用溫度為– 40℃ 。
七：耐磨性及與最終裝飾面涂層的配套性
鋅佳涂層特點(diǎn)是完全固化后隨著暴露時(shí)間的增長(zhǎng)其表面硬度也隨之增強(qiáng)可達(dá)2H以上。干燥48小時(shí)后，其涂膜就具有工程上可以接受的耐磨性能。如再采用表面頂涂，可以進(jìn)一步提高其防腐蝕能力和抗磨性能。其膜劃傷后，腐蝕作用也只是在傷口上產(chǎn)生，不會(huì)向縱深發(fā)展而產(chǎn)生成片銹蝕脫落。如能及時(shí)修復(fù)損傷劃口，涂層重新成膜后即完好如初。鋅佳涂層與最終裝飾面涂層的結(jié)合力要比熱浸鋅表面好得多。除油性樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂類(lèi)涂料外，可與其他各種涂料的精飾面涂層相配套。其配套性廣泛，是裝飾要求高的鋼鐵構(gòu)件極佳的底涂防腐涂層材料。
八：鋅佳的其他特性：
1：安全性環(huán)保：鋅佳涂液涂復(fù)的工件表面前處理簡(jiǎn)單，不會(huì)造成環(huán)境污染。鋅佳涂液中不含任何鉛、鉻、鎘等有毒重金屬元素，揮發(fā)性溶劑和助劑中未添加甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲、乙酮等有毒溶劑，溶劑中有害雜質(zhì)殘留低于100ppm 。可在飲水設(shè)施及食品加工機(jī)械領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
2:抗污性，鋅佳涂層完全固化后具有優(yōu)秀的抗污性能，被污染后易清洗保潔。3:耐變形，在進(jìn)行機(jī)械彎曲時(shí)，鋅佳涂層不會(huì)開(kāi)裂不會(huì)脫落。
4:耐候性好，鋅佳涂膜在自然氣候環(huán)境條件中有很好的耐候性能，耐紫外線照射，抗粉化耐久。
5:修復(fù)性能好，工件在二次加工（加焊接、切割、鉆孔、鉚接等）中被破壞的涂層可在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，且完好如初。
九：推薦的應(yīng)用領(lǐng)域
1:保護(hù)所有暴露在弱酸、弱堿或含鹽環(huán)境下的鋼鐵件。
2:裸露鋼鐵構(gòu)件、設(shè)備外表的快干底漆防腐或最終防腐。
3:對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、容器、管線和船只等進(jìn)行防腐。
4:適合于部分或全部浸泡在海水或淡水中的鋼構(gòu)件。
5:適合于飲水、食品加工，水產(chǎn)品加工類(lèi)行業(yè)的設(shè)備防腐。
6:建筑中的鋼鐵預(yù)埋件、混凝土中加強(qiáng)鋼筋的防腐保護(hù) 。[注]鋅佳不適合在鋁材的表面進(jìn)行涂覆。
十：鋅佳目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用簡(jiǎn)況
由于鋅佳所獨(dú)具的優(yōu)良技術(shù)性能及綜合性能，在上世紀(jì)九十年代引進(jìn)我國(guó)后，就開(kāi)始被一些有影響的大工程所采用，如上海磁懸浮工程，廣州白云新機(jī)場(chǎng)航站樓工程等。尤其在國(guó)家“引進(jìn)再創(chuàng)新”的科技政策激勵(lì)下，近年來(lái)國(guó)內(nèi)已有多家科研單位和企業(yè)研制開(kāi)發(fā)出了同類(lèi)產(chǎn)品，技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到了進(jìn)口產(chǎn)品的指標(biāo)數(shù)據(jù)，有些指標(biāo)（例如環(huán)保指標(biāo)）甚至高于進(jìn)口產(chǎn)品。但價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。這就使得鋅佳技術(shù)近年來(lái)能迅速被石油化工、機(jī)械制造、建筑裝飾、軍事工業(yè)等各工業(yè)領(lǐng)域所廣泛采用。
?；沾刹恃b涂料技術(shù)資料
一、前言
人類(lèi)用涂料作為簡(jiǎn)單、有效和經(jīng)濟(jì)的防腐與裝飾手段已有數(shù)千年的歷史了。隨著人類(lèi)社會(huì)及生產(chǎn)力的發(fā)展，涂料也從幾種僅由天然樹(shù)脂與油料的混合物發(fā)展到以高聚合物為主，有成百上千類(lèi)品種及用途廣泛的不可或缺的一門(mén)現(xiàn)代工業(yè) 。由于鋼鐵等金屬材料的大規(guī)模生產(chǎn)，促進(jìn)了人類(lèi)對(duì)鋼鐵等金屬材料的大規(guī)模的應(yīng)用和發(fā)展，由此建筑了摩天大樓、建造了百米高塔、千米甚至萬(wàn)米橋梁，陸上奔馳的各種車(chē)輛，海上航行的艦艇與巨輪、翱翔天空的飛機(jī)、火箭、飛船等等，隨之而來(lái)的是人們對(duì)防腐和裝飾的需求越來(lái)越高，尤其是安全環(huán)保的重防腐與裝飾功能可同時(shí)兼?zhèn)涞耐苛细鼮槿藗兯谂?。?；沾刹恃b涂料也就為此應(yīng)運(yùn)而生。二十世紀(jì)七十年代，美國(guó)為了適應(yīng)其龐大的航天太空及海軍艦船設(shè)施的重防腐需求，發(fā)明并研究生產(chǎn)了水溶性的無(wú)機(jī)硅酸鋅陶瓷樹(shù)脂涂料，由于其優(yōu)異的重防腐性能又安全無(wú)毒。隨即得到廣泛的推廣應(yīng)用。世界各國(guó)也爭(zhēng)相研究開(kāi)發(fā)硅樹(shù)脂及相關(guān)涂料。近幾年來(lái)，更由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工藝設(shè)施的提高及納米技術(shù)的應(yīng)用，我國(guó)多家科研院所及企業(yè)都對(duì)硅樹(shù)脂涂料進(jìn)行改性研究和開(kāi)發(fā)性生產(chǎn)，大大提升了涂料的品質(zhì)和性能，形成了硅樹(shù)脂涂料的產(chǎn)品系列，達(dá)到了有些甚至超過(guò)了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平。由于目前國(guó)內(nèi)外各廠家出于品牌的考慮故產(chǎn)品的命名各異。根據(jù)這類(lèi)涂料產(chǎn)品的主要功能原材料是硅酸鹽和硅樹(shù)脂，我們就通俗地將這類(lèi)涂料稱為玻化陶瓷涂料或?；沾刹恃b涂料。
二、機(jī)理
硅,silicon,元素符號(hào)si,周期表中第Ⅳ族主族元素。原子序數(shù)14.原子量28.0855 。主要化合為＋4價(jià) 。質(zhì)硬而有光澤，具有半導(dǎo)體性質(zhì)，稱為準(zhǔn)金屬元素。硅的化學(xué)性質(zhì)比較活潑不溶于水、硝酸、鹽酸、而溶于氫氟酸和堿液。在高溫時(shí)能與多種元素化合。在自然界中分布極廣，占地殼的27.72%左右。主要以二氧化硅（石英石、石英砂）和硅酸鹽形態(tài)存在。因?yàn)楣璧倪@兩種化合物在常態(tài)中是極穩(wěn)定的。長(zhǎng)久以來(lái)人們就是運(yùn)用硅的這些特性和豐富的資源而來(lái)制造玻璃、陶瓷、水泥、合金材料、半導(dǎo)體材料等等以造福人類(lèi)社會(huì) 。
而?；沾赏苛弦舱浅浞謶?yīng)用硅的這些物理化學(xué)特性而研制而成，與其它涂料相比?；沾赏苛蠟樗曰虼既苄缘模踩?、無(wú)毒、環(huán)保，防腐時(shí)間更長(zhǎng)，附著力更強(qiáng)，裝飾性能好，綜合性能更優(yōu)越。醇溶性無(wú)機(jī)聚硅氧烷涂料中的主要成膜材料是經(jīng)改性的硅樹(shù)脂，以聚硅氧烷為主要原料，加入改性劑、催化劑、穩(wěn)定劑等助劑,經(jīng)水解縮合等工序制成預(yù)聚體.它是具有硅—氧—硅結(jié)構(gòu)的聚合物siOsiOsi,其主鏈?zhǔn)歉哝I能的硅氧鍵，故結(jié)構(gòu)級(jí)穩(wěn)定，與典型的有機(jī)結(jié)構(gòu)C-C鍵或C-O 鍵相比，主鍵的無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)無(wú)疑更牢固、更穩(wěn)定、更耐久。水溶性的硅酸鋅涂料也是經(jīng)改性后的硅樹(shù)脂，在溶于水時(shí)產(chǎn)生出大量單分子狀態(tài)的硅酸，能與鋅發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng) ，產(chǎn)生硅酸鋅網(wǎng)狀分子聚合物，涂在鋼鐵表面時(shí)又同時(shí)與鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而附著在鋼材表面，固化后形成堅(jiān)硬的陶瓷性涂層，而起到重防腐的效果，相比起其他防腐涂料，其性能更優(yōu)異。
三、涂料品種及其主要性能和技術(shù)數(shù)據(jù)介紹
①水性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料
水溶性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層是采用雙組分自固化涂料。主要成份為無(wú)機(jī)樹(shù)脂和鋅粉。水溶性無(wú)機(jī)陶瓷樹(shù)脂是有機(jī)硅樹(shù)脂經(jīng)改性而來(lái)，它含有大量單分子狀態(tài)的硅酸，因此能與鋅粉發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，產(chǎn)生硅酸鋅網(wǎng)狀分子聚合物，形成堅(jiān)硬的陶瓷性涂層。該涂層固結(jié)在鋼鐵表面，同時(shí)具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用，從而起到優(yōu)越的鋼鐵防腐作用。該涂層具有優(yōu)異的防腐性、耐海水性、耐油性、耐溶劑性、耐鹽霧性。主要用于輸變電鐵塔、海洋環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、貯油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙的防腐，其性能優(yōu)異，遠(yuǎn)超過(guò)一般的防腐涂層。
用于鋼鐵重防腐、防銹蝕，是當(dāng)今世界公認(rèn)的鋼鐵防銹蝕最強(qiáng)之涂料。
涂膜為無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的防腐性、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧性、耐海水性、耐油性、耐溶劑性。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般的防腐涂層以及鍍鋅、噴鋅、噴鋁等防腐工藝。防腐、防銹效果，可長(zhǎng)達(dá)幾十年。
并對(duì)舊的、銹蝕的熱鍍鋅表面有非常好的修復(fù)性。
能夠?qū)ν繉又腥魏纹茡p的地方實(shí)施陰極保護(hù)；小的缺漆斑塊、針孔、劃傷或疤痕還會(huì)由于鋅的反應(yīng)物的形成而愈合。
完全環(huán)保產(chǎn)品（voc=0），不燃、不爆，在施工、貯存、運(yùn)輸過(guò)程中非常安全。
可耐高溫。長(zhǎng)期可耐400度，瞬間耐高溫可達(dá)800度。
涂膜硬度高，最高可達(dá)9H，耐磨性極強(qiáng)，可抵抗大部分地區(qū)冬季的風(fēng)沙。能有效防止船殼進(jìn)船塢引起的擦傷和涂裝后的工件運(yùn)輸過(guò)程中的擦傷。
可單獨(dú)使用（外觀灰色），也可配套涂料使用。
涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。
涂膜為無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)，耐油、耐溶劑性能優(yōu)異。電阻率極低，導(dǎo)靜電 ?？梢杂米髂陀屯繉?、導(dǎo)靜電涂層。
在干燥或固化時(shí)不會(huì)像有機(jī)涂料那樣收縮，在涂裝時(shí)能適應(yīng)表面外形。
能經(jīng)受Υ射線或中子的轟擊，并于1×1010R以上的原子輻射下不改變性能，陽(yáng)光強(qiáng)射不粉化脫落。
水性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料經(jīng)過(guò)了世界眾多權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試，并已成功運(yùn)用于世界各地的大型工程。效果十分突出。
【達(dá)克羅（Dacroment 達(dá)克羅表面處理技術(shù)）】干膜中鋅含量：＞90%（重量）
燃燒點(diǎn)：無(wú)閃點(diǎn)
涂膜顏色：灰色亞光?建議漆膜厚度：50-100微米
耐熱性：可持續(xù)400℃，瞬間800℃
干燥時(shí)間：25℃表干20分鐘實(shí)干2小時(shí) 24小時(shí)內(nèi)完全固化
保質(zhì)期：（5-25℃）不開(kāi)啟時(shí)正常環(huán)境中大于180天
混合比例：樹(shù)脂（液）：鋅粉=1：3（重量比）
樹(shù)脂與鋅粉混合后有效期：6-8小時(shí)?調(diào)薄稀釋劑：清水（0~50%）
固含量：78%（重量%），68%（容量%）
揮發(fā)性有機(jī)物：voc等于零?比重：（混合物）：3.0±0.1kg/LITTR
理論涂布率：2.8平米/kg（干膜厚75μm）
②無(wú)機(jī)聚硅氧涂料
無(wú)機(jī)聚硅氧烷涂料是建立在硅氧烷化學(xué)基礎(chǔ)上的新一代聚合物涂料，它完全不同于硅酮改性的有機(jī)樹(shù)脂，無(wú)機(jī)聚硅氧烷涂料在其主鏈上有不斷重復(fù)的高鍵能強(qiáng)度的Si-O鍵，與典型的有機(jī)結(jié)構(gòu)的C-C、C-O鍵相比，無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)無(wú)疑要更耐久、有著固有的熱穩(wěn)定性、不受陽(yáng)光和紫外線的影響，無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)不具可燃性，而有機(jī)聚合物卻會(huì)燃燒冒煙并產(chǎn)生有毒性煙霧。無(wú)機(jī)聚硅氧烷涂料是屬于環(huán)保型涂料，是涂料領(lǐng)域具有革命性的產(chǎn)品，目前居國(guó)際領(lǐng)先水平。它廣泛適用于各種金屬、水泥、塑料、玻璃、石材、木材、內(nèi)外墻體等幾乎一切基體，可在有機(jī)面漆、熱鍍鋅、鍍鉻、達(dá)克羅、熱噴鋁上面二次涂裝，從而極大地提高其裝飾性、防污性、耐候性、耐腐蝕性、耐久性。在金屬防腐領(lǐng)域方面結(jié)束了以往各類(lèi)無(wú)機(jī)重防腐、熱噴鋁、熱噴鋅、達(dá)克羅等涂層只能配套有機(jī)面漆的歷史。無(wú)機(jī)硅氧烷涂料裝飾性可與彩色不銹鋼、彩色鍍鉻、鎳、氟碳漆媲美而且具有易施工、牢固的附著力、長(zhǎng)久的耐候，高硬度、耐高溫、具有耐污染、耐擦洗、表面荷葉效應(yīng)、自潔功能良好通水通氣性等優(yōu)良特性。無(wú)機(jī)聚硅氧烷涂料可調(diào)配各種顏色或調(diào)配各色金屬閃光效果，美觀、大方、幾十年不變，實(shí)為室內(nèi)外各種基材表面防腐、裝飾之手選 ?！粲糜阡撹F表面，對(duì)鋼鐵制品具有長(zhǎng)久的防銹、防腐、阻燃、裝飾保護(hù)作用，可代替不銹鋼使用。特別適合于一些惡劣環(huán)境下，正確施工可提供大于20年以上的保護(hù)，◆用于各種高檔石材（漢白玉、大理石、花崗巖等）、水泥制品表面，提供長(zhǎng)久的抗風(fēng)化、抗酸雨、防污染、優(yōu)良的透水通氣性、自清潔、防霉菌、抗磨性及化學(xué)品腐蝕保護(hù) 。◆用于塑料制品表面，可顯著提高其表面硬度、耐溫性、裝飾性、耐磨性、耐擦洗性能。◆用于玻璃制品表面，可大大提高其彩色裝飾性、表面荷葉效應(yīng) 。◆用于木材制品表面，大大提高制品漆膜涂層的耐高溫性（不怕開(kāi)心、煙頭燙燒）和裝飾性、耐擦洗性以及戶外防潮、抗風(fēng)化、防水、防雨淋、防污染等保護(hù) ?！粲糜诮ㄖ?nèi)外墻體，大大提高涂層抗風(fēng)化、防水、防雨淋、優(yōu)良的透水通氣性、抗酸雨、防污染、耐擦洗及化學(xué)品腐蝕。◆用于各種涂層、鍍層表面（有機(jī)涂層、熱鍍鋅、鍍鉻、達(dá)克羅、熱噴鋁），顯著提高其防腐、裝飾、表面硬度、抗劃傷、防污染性能。◆用于各種金屬表面（鋁材、銅材、鍍鋅鐵、不銹鋼）可大大提高其彩色裝飾性、防腐性及化學(xué)品腐蝕 ?！敉繉訛闊o(wú)機(jī)材質(zhì)，持久耐用。經(jīng)加速候?qū)嶒?yàn)1000小時(shí)測(cè)試，涂層無(wú)粉化、起泡、開(kāi)裂、脫落、生銹、褪色等現(xiàn)象 ?？扇〈伎酒?。◆涂層硬度高，鉛筆硬度6H測(cè)試未劃破 ?！敉繉硬豢扇?，具有阻燃性、可耐高溫400-800度 ?！魞?yōu)異的防酸、防堿、防腐性、耐溶劑、耐鹽水、耐去離子水、耐油性能極佳 ?！魞?yōu)異的耐磨性、耐擦洗性能◆溶劑為乙醇、乙丙醇，屬于為人類(lèi)和環(huán)境友好型，不含二甲苯及其它有機(jī)溶劑，是環(huán)保涂料，無(wú)毒、無(wú)污染 ?！敉繉泳哂袠O佳的附著性，在各種金屬、水泥、塑料、玻璃、石材、木材、內(nèi)外墻體、有機(jī)涂層、熱鍍鋅、鍍鉻、達(dá)克羅、熱噴鋅鋁表面具有牢固的附著力。◆涂層可調(diào)配成透明、各種顏色或各色金屬閃光效果，具有極佳的表面裝飾性 ?！敉繉佑袃?yōu)異的耐污染、耐擦洗、表面荷葉效應(yīng)和自潔功能。
鋼桶涂覆工藝中達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用
在鋼桶的生產(chǎn)中，目前有許多工序的生產(chǎn)方法都具有環(huán)境污染，比如鋼桶的涂裝和漆膜烘干工序、桶身磨邊工序、鋼桶除油除銹和磷化工序、鋼桶電鍍工序等等。但相比之下，污染最為嚴(yán)重的就要算鋼桶的電鍍工序了。國(guó)家為了保護(hù)環(huán)境，近年來(lái)關(guān)閉了不少小型電鍍廠，但這種工藝似乎不可替代，該電鍍的還得電鍍，雖然控制了，然而污染還是不少。為了保護(hù)環(huán)境，世界各國(guó)的科學(xué)家一直在努力尋找電鍍的替代工藝。早在70年代，世界上就出現(xiàn)了達(dá)克羅技術(shù)，但由于技術(shù)的不成熟和成本太高，一直沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用，然而現(xiàn)在，我們終于看到了成功的曙光。目前在世界各國(guó)，達(dá)克羅技術(shù)以其獨(dú)特的魅力得到了快速的發(fā)展。在我國(guó)，達(dá)克羅技術(shù)的推廣和應(yīng)用也正在緊鑼密鼓的進(jìn)行著。在我國(guó)包裝業(yè)中，電鍍桶占有很大的市?。錕寺藜際醯耐乒?nbsp;，為我國(guó)鋼桶包裝業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。
一、達(dá)克羅技術(shù)的發(fā)展歷程
達(dá)克羅發(fā)源于美國(guó)的大洋公司，它以不污染環(huán)境和其它的優(yōu)異特點(diǎn)迅速得到發(fā)展。七十年代日本的NDS公司從美國(guó)的MCII公司買(mǎi)斷了在亞太地區(qū)的達(dá)克羅技術(shù)使用權(quán)，并迅速在其國(guó)內(nèi)發(fā)展了涂覆生產(chǎn)線百余條。九十年代初國(guó)內(nèi)引進(jìn)了數(shù)條達(dá)克羅生產(chǎn)線，引進(jìn)的生產(chǎn)線分布在天津、南京和上海，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，達(dá)克羅這一新工藝受到了社會(huì)的歡迎，近幾年達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線每年以30%到50%的速率增長(zhǎng)，目前全國(guó)已達(dá)到四十多條，這一發(fā)展勢(shì)頭還將繼續(xù)下去。目前在國(guó)內(nèi)鋼桶包裝行業(yè)，達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用還處于萌芽狀態(tài)，有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā) 。
二、達(dá)克羅技術(shù)對(duì)鋼桶的表面處理的要求
鋼桶在涂覆達(dá)克羅涂料之前，表面必須清潔、干燥。通常鋼桶要經(jīng)過(guò)清洗和化學(xué)液前處理，去除鋼桶表面的油跡和污物，然后在烘爐中烘干。當(dāng)然，經(jīng)過(guò)達(dá)克羅涂覆的鋼桶必須進(jìn)行加熱固化或通過(guò)超遠(yuǎn)紅外與加熱器的組合而成的系統(tǒng)進(jìn)行固化。
所以達(dá)克羅的涂裝與目前我國(guó)的鋼桶油漆涂裝的涂前要求有些相似，烘干工藝也相同，這為此項(xiàng)技術(shù)在鋼桶生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了先決條件。
三、達(dá)克羅技術(shù)的涂料
達(dá)克羅涂料可分為兩個(gè)基本的類(lèi)型：含鉻達(dá)克羅涂液和無(wú)鉻達(dá)克羅涂液。目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上流行的是含鉻的達(dá)克羅涂液，在國(guó)外，隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，無(wú)鉻化巳成為一種趨勢(shì)，無(wú)鉻化涂料巳開(kāi)始逐步流行，在日本，有無(wú)鉻達(dá)克羅表面處理液V505和V872出售，其部分性能比有鉻的達(dá)克羅還要好。
含鉻的達(dá)克羅（鋅鉻膜）涂層，外觀為均勻的銀灰色，涂層中含有80%的鋅和鋁，其余為鉻酸鹽。根據(jù)需要有的還加了起減摩作用的聚四氟乙烯樹(shù)脂，含量在4.5%左右。達(dá)克羅涂層是由達(dá)克羅涂料液在300℃左右的溫度下烘烤而成。現(xiàn)在在電鍍鋅行業(yè)中，了解鋅鉻膜（達(dá)克羅）的技術(shù)的人越來(lái)越多，一般的鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂得生產(chǎn)廠家都是外購(gòu)?fù)恳哼M(jìn)行生產(chǎn)的，由于涂液在整個(gè)生產(chǎn)中所占成份的比例是很大的，為了降低生產(chǎn)成本，已有不少?gòu)S家在自己配制涂液，雖然各家的成份和比例不盡相同，但總的內(nèi)容是一樣的，主要成份也都雷同。
四、達(dá)克羅技術(shù)的涂覆工藝
涂覆作業(yè)的目的是要讓鋼桶的表面均勻地涂上一層達(dá)克羅涂層，要使涂層在鋼桶的各處均能達(dá)到厚薄均勻一致，涂層厚了既浪費(fèi)涂液，又影響涂覆的表面質(zhì)量，所以不論采用何種方式進(jìn)行涂覆，均要設(shè)法使涂液在工件的表面均勻地分布。達(dá)克羅的涂覆工藝，按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時(shí)，首先要考慮的是要覆蓋在鋼桶上的涂層是注重功能性還是裝飾性，還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量，仔細(xì)考慮以上問(wèn)題將決定哪一種方式最適合您。
1、浸涂甩干
適用于小型鋼桶的零件，如各種鋼桶封閉器、桶底蓋、提環(huán)等，桶件一般要浸液十到二十秒，為使六價(jià)鉻和鋼鐵基材充分形成純化膜；離心甩干時(shí)要正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次十到二十秒，對(duì)于特殊件要用夾具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，且轉(zhuǎn)速要快，總之是要保證桶件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過(guò)多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實(shí)際上的涂覆效果定最后的工藝參數(shù) 。
2、噴涂、刷涂
一般用于桶身件，用于難浸涂、難離心甩干的桶件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)但效率低，施工中要注意安全，噴涂時(shí)漿液的粘度要適當(dāng)?shù)慕档?。
五、達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1、環(huán)境保護(hù)問(wèn)題
電鍍等表面處理時(shí)由于酸、堿、鹽的使用，多少總有三廢的排放問(wèn)題存在。達(dá)克羅涂覆新工藝用于表面防腐時(shí) ，主要經(jīng)過(guò)脫脂、涂覆、固化、冷卻、成品檢驗(yàn)等工藝過(guò)程，整個(gè)過(guò)程基本上是封閉的。達(dá)克羅是水溶性的液體，僅在固化時(shí)有少量的水蒸汽產(chǎn)生，所以不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì) 。全國(guó)現(xiàn)有15000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過(guò)50萬(wàn)人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億平方米的電鍍面積生產(chǎn)能力。電鍍行業(yè)年產(chǎn)值約為100億元人民幣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電鍍行業(yè)每年排放的污染物就有4億噸含重金屬?gòu)U水，5000噸固體廢物和3000萬(wàn)立方米酸性氣體。如果在電鍍行業(yè)大量采用達(dá)克羅工藝，則我國(guó)的環(huán)境將得到很好的保護(hù) 。
2、安全生產(chǎn)問(wèn)題
達(dá)克羅涂料明顯比一般的溶劑基涂料安全。溶劑霧氣容易引起火災(zāi) ，而且危害工人的健康。達(dá)克羅溶液是水溶性不燃的，在桶件的涂覆和固化過(guò)程中，只有少量水蒸汽生成，操作工人帶上口罩防護(hù)即可。而對(duì)于大多數(shù)液體涂料來(lái)說(shuō)，都要求使用笨重的防毒面具。
3、涂層性能問(wèn)題
與電鍍相比，達(dá)克羅的抗蝕性和抗化學(xué)性方面具有明顯的優(yōu)勢(shì) 。這主要是由于達(dá)克羅防腐涂層通過(guò)鋅粒子的受控自我犧牲保護(hù)作用、鋅片與鉻化合物的屏蔽作用和金屬表面形成的不易被腐蝕的稠密氧化膜來(lái)使金屬表面達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間的防銹防腐效果。達(dá)克羅膜金屬防腐效果要高出傳統(tǒng)工藝數(shù)十倍。防腐原理：受控犧牲陽(yáng)極保護(hù)（鋅片）、純化（漿液中的鉻酸經(jīng)烘烤后失去結(jié)晶水，在桶件表面形成膜，粘結(jié)鋅、鋁片，從而提高防腐能力）、屏蔽作用。整個(gè)涂層大約厚6到10微米，每片大約厚0.1到0.2微米，近似大約有60～100層保護(hù)膜，所以達(dá)克羅涂層有一大優(yōu)點(diǎn)：即零件表面既使有劃傷，也并不影響其防腐蝕性能，因?yàn)楸砻鎰潅麅H僅是劃傷幾層而已，還有幾十層的保護(hù)膜存在。因此達(dá)克羅涂層更耐腐蝕（鐵基桶件上耐鹽霧超過(guò)1000小時(shí)），更好的耐化學(xué)性，以及更好地耐大氣腐蝕性。其杰出的涂層性能使得它的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
4、生產(chǎn)成本問(wèn)題
一般來(lái)講，最顯著的成本節(jié)約方法是降低涂裝材料的成本。與其他涂料相比，達(dá)克羅涂料的價(jià)格并不貴，并且其用途更加廣泛。國(guó)產(chǎn)達(dá)克羅涂料的市場(chǎng)價(jià)每噸在3.5萬(wàn)元到4萬(wàn)多元，如果自巳配制涂料，其中的關(guān)鍵材料鋅片和鋁片采用進(jìn)口的，其每噸成本在2萬(wàn)元左右，配方價(jià)大約是2萬(wàn)元。采用達(dá)克羅涂層時(shí) ，可采用機(jī)械手自動(dòng)涂覆，用烘爐連續(xù)固化，因而在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)可帶來(lái)更高的生產(chǎn)率。達(dá)克羅涂層完全滿足自動(dòng)化要求，因此可以降低勞動(dòng)力成本。因?yàn)檫_(dá)克羅涂料是無(wú)危害的，從而大大減少了廢料處理費(fèi)用。由于無(wú)需補(bǔ)充空氣，使得固化爐可以使用更低的能耗。此外，達(dá)克羅涂裝系統(tǒng)的廢品率更低（通常低于2%）。這意味著你花在對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工的時(shí)間和金錢(qián)更少。
5、設(shè)備投資問(wèn)題
早期國(guó)內(nèi)的達(dá)克羅生產(chǎn)技術(shù)掌握在少數(shù)人手里，所以達(dá)克羅生產(chǎn)線的價(jià)格確實(shí)很高，中小企業(yè)難以承受。隨著達(dá)克羅的普及，技術(shù)的進(jìn)步，達(dá)克羅設(shè)備的價(jià)格已下落到正常的水平。達(dá)克羅設(shè)備分為連續(xù)式和間斷式二種，前者價(jià)高自動(dòng)程度也高，是加工量大的廠家的首選機(jī)型；后者的生產(chǎn)過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，但設(shè)備的投資小，僅是前者的三分之一，其年加工量與前者相仿，是中小企業(yè)理想的機(jī)型，因?yàn)橥顿Y小，所以投資風(fēng)險(xiǎn)也小。正常情況下，當(dāng)年就可收回投資。
6、涂層厚度問(wèn)題
其實(shí)達(dá)克羅涂層的厚度是很容易實(shí)現(xiàn)的，達(dá)克羅涂層的厚度與所用涂液的固含量成正比。對(duì)于給定的涂液，其涂層的厚度是可預(yù)見(jiàn)的，可通過(guò)涂覆的次數(shù)改變，而涂層的厚度與耐鹽霧的時(shí)間成正比。可根據(jù)客戶的要求確定涂層的厚度，決定在涂覆時(shí)是采用一涂一烘還是幾涂幾烘。
7、達(dá)克羅涂層的顏色
在過(guò)去，要得到不同顏色的達(dá)克羅涂層是很困難的，一般是在達(dá)克羅涂層上再覆蓋其它有色涂料來(lái)解決，現(xiàn)在已有不同顏色的達(dá)克羅問(wèn)世。
以上我們簡(jiǎn)單介紹了達(dá)克羅技術(shù)的情況，這是一種在近年來(lái)發(fā)展很快的技術(shù)，想必在不久的將來(lái)，我們就會(huì)看到這項(xiàng)技術(shù)在鋼桶包裝業(yè)被廣泛地采用。

以上關(guān)于本文的內(nèi)容，僅作參考！溫馨提示：如遇健康、疾病相關(guān)的問(wèn)題，請(qǐng)您及時(shí)就醫(yī)或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士給予相關(guān)指導(dǎo)!

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