啤酒發(fā)酵過(guò)程?
生產(chǎn)流程:
氧冷麥汁發(fā)酵前發(fā)酵主發(fā)酵后發(fā)酵貯酒生啤酒
文化
錐形發(fā)酵過(guò)程
(1)組合形式的錐形罐發(fā)酵
錐形發(fā)酵生產(chǎn)工藝的組合形式如下:
發(fā)酵-貯酒法,兩罐要求不同,耐壓不同,對(duì)現(xiàn)代釀造意義不大 。
發(fā)酵-后處理,即一罐用于發(fā)酵,另一罐用于后處理 。對(duì)于發(fā)酵罐來(lái)說(shuō),可發(fā)酵成分一次完成,可發(fā)酵成分基本不保留 。發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收儲(chǔ)存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)移到后處理池進(jìn)行后處理 。工藝如下:發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵液離心除去酵母和冷凝塊,然后用薄板換熱器冷卻至貯酒溫度,低溫貯存1-2天,然后過(guò)濾 。
(3)發(fā)酵-后調(diào)型 , 即前發(fā)酵罐類(lèi)似于一罐法發(fā)酵儲(chǔ)存葡萄酒 , 完成可發(fā)酵成分的發(fā)酵,回收CO2和酵母,洗滌CO2 。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)牡蜏貎?chǔ)存后,在后調(diào)節(jié)槽中調(diào)節(jié)顏色、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo),待穩(wěn)定后再開(kāi)始過(guò)濾操作 。
(2)主要發(fā)酵工藝參數(shù)的確定
發(fā)酵周期
由產(chǎn)品類(lèi)型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等決定 。一般12 ~ 24天 。通常夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短 , 優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng),淡季適當(dāng)延長(zhǎng) 。
酵母接種量
根據(jù)一般酵母的性能、代數(shù)、陳化情況、產(chǎn)品類(lèi)型等 。接種量由添加的酵母數(shù)量決定 。發(fā)酵初期:10 ~ 20 10個(gè)/ml;發(fā)酵旺盛時(shí):6 ~ 7 10個(gè)/ml;酵母排出后:6 ~ 8 10個(gè)/ml;葡萄酒在0左右儲(chǔ)存時(shí):1.5 ~ 3.5 10個(gè)/毫升 。
最高發(fā)酵溫度和雙乙酰還原溫度 。
啤酒劇烈發(fā)酵的溫度稱(chēng)為最高發(fā)酵溫度 。一般來(lái)說(shuō),啤酒發(fā)酵可以分為三種:低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵 。低溫發(fā)酵:劇烈發(fā)酵溫度在8左右;中溫發(fā)酵:劇烈發(fā)酵溫度為10-12;高溫發(fā)酵:劇烈發(fā)酵溫度為15 ~ 18 。我國(guó)一般發(fā)酵溫度為9 ~ 12 。雙乙酰還原溫度是指啤酒經(jīng)過(guò)劇烈發(fā)酵(主要是消除雙乙酰)后熟階段的溫度 。一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度,既能保證啤酒質(zhì)量,又能縮短發(fā)酵周期 。隨著發(fā)酵溫度的升高,發(fā)酵周期會(huì)縮短 , 但代謝副產(chǎn)物的增加會(huì)影響啤酒風(fēng)味,容易感染細(xì)菌 。雙乙酰還原溫度升高,啤酒后熟時(shí)間縮短,但容易得菌,不利于酵母沉淀和啤酒澄清 。低溫,延長(zhǎng)發(fā)酵周期 。
油箱壓力
根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母種類(lèi) 。發(fā)酵時(shí)一般最大罐壓控制在0.07 ~ 0.08 MPa 。一般最高罐壓是最高發(fā)酵溫度除以100 (MPa) 。利用壓力發(fā)酵可以抑制酵母的增殖,減少因溫度升高而產(chǎn)生的代謝副產(chǎn)物過(guò)多的現(xiàn)象 , 防止高級(jí)醇和酯類(lèi)的過(guò)量產(chǎn)生,同時(shí)有利于雙乙酰的減少,保證葡萄酒中二氧化碳的含量 。啤酒中的CO2含量與罐壓和溫度之間的關(guān)系如下:
二氧化碳(%,m/m)=0.298 0.04p-0.008t
P -油箱壓力(壓力表讀數(shù))(MPa)
T -啤酒溫度()
滿(mǎn)罐時(shí)間
從第一批麥芽汁到最后一批麥芽汁的時(shí)間稱(chēng)為滿(mǎn)罐時(shí)間 。滿(mǎn)罐時(shí)間長(zhǎng),酵母增殖大 , 產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物-乙酰乳酸 , 雙乙酰峰值高,一般在12 ~ 24h內(nèi) , 最好在20h內(nèi) 。
發(fā)酵程度
可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度
原料質(zhì)量和糖化效果應(yīng)得到有效控制,每批麥汁成分應(yīng)均勻 。如果每批麥汁的成分相差太大,會(huì)影響酵母的繁殖和發(fā)酵 。比如10oP麥汁的成分要求是:濃度 %(m/m)100.2,色度(EBC單位)5.0 ~ 8.0 , ph 5.40.2,-氨基氮(mg/L) 140 ~ 180 。
大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量和每天糖化的次數(shù)相適應(yīng) 。要求在16小時(shí)內(nèi)加滿(mǎn)一箱 , 最多不超過(guò)24小時(shí) 。冷麥汁入罐時(shí)要盡量去除熱的凝固劑 , 如果能盡量分離冷的凝固劑就更好了 。
冷麥汁的溫度控制應(yīng)考慮到每次麥汁加入的時(shí)間間隔和灌裝罐的次數(shù) 。如果間隔時(shí)間長(zhǎng),次數(shù)多,可以逐批提高麥汁溫度,也可以在不加酵母的情況下加入第一、二批,后面幾批按一定比例加入足量的酵母,加入比例由小到大,但要注意避免麥汁污染 。還有第一批麥汁加酵母,最后一批麥汁不加酵母的方法 。
冷麥汁中溶解氧的控制可以通過(guò)酵母添加和酵母繁殖來(lái)確定 。一般要求每批冷麥汁都要按要求進(jìn)行充氧,混合冷麥汁的溶解氧不得低于8mg/L 。
發(fā)酵溫度要保持相對(duì)穩(wěn)定,避免忽高忽低 。溫度控制最好采用自動(dòng)控制 。
盡可能回收CO2,以利于CO2洗滌、葡萄酒中CO2的補(bǔ)充和CO2背壓 。
發(fā)酵罐最好用不銹鋼制造,便于清洗和滅菌 。用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí),涂層應(yīng)均勻牢固,表面不應(yīng)凹凸不平,使用過(guò)程中涂層不應(yīng)脫落 。發(fā)酵罐應(yīng)配備高壓噴洗裝置,噴洗壓力應(yīng)控制在0.39 ~ 0.49 MPa或更高 。
啤酒發(fā)酵過(guò)程?
啤酒生產(chǎn)大致可以分為三個(gè)主要過(guò)程:麥芽生產(chǎn)、啤酒釀造和啤酒灌裝 。
1.麥芽制造:糊化處理 。粉碎的麥芽/谷物在糊化鍋中與水混合 。在糊化鍋里,麥芽和水被加熱煮沸,然后麥芽汁被送到一個(gè)叫做分離塔的過(guò)濾容器里 。在麥芽汁被泵入煮沸鍋之前,麥芽的外殼應(yīng)該在過(guò)濾罐中去除 , 并加入啤酒花和糖 。
2.釀造啤酒:糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內(nèi)與溫水混合 , 并調(diào)節(jié)溫度 。糊化鍋內(nèi)充分液化的醪液放入糖化鍋后,維持在適宜糖化的溫度(62 ~ 70) , 以產(chǎn)生小麥醪液 。發(fā)酵:大多數(shù)酵母沉淀在池底 。酵母去除后,產(chǎn)品
溫度 酵母 發(fā)酵 啤酒 麥汁
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