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為了解決上述問題，將有關(guān)因素均定量表達(dá)，文獻(xiàn)中導(dǎo)出如下回火公式：
(1) 在200~400℃范圍：
HV=640-(T-20)1.05 (lgt-1.28)366 (T-200)(lgt-1.28)0.036
(2) 在400~600℃范圍：
HV=17.2103/T-(lgt-1.28)29.4-(T-400)(lgt-1.28)0.023
T
回火溫度℃
t
回火時間min
對比可以看出影響回火效果的主要因素是T和t能較好，較真實地反映出實際工藝參數(shù)的影響，定量地表達(dá)了不同溫度區(qū)間回火硬度的變化特征。
02
鋼的淬火冷卻時間計算
鋼預(yù)冷淬火時空氣預(yù)冷時間ty(s)
ty=12 (3~4)D
D
淬火工件危險截面厚度(mm)
鋼Ms點(diǎn)上分級冷卻時間tf(s)
tf=30 5D
03
鋼的淬火硬度的計算
鋼終端淬火試驗時，距試樣頂端4~40mm范圍內(nèi)各點(diǎn)硬度H4~40(HRC)
H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2 19Cr1/2 6.3Ni1/2 16Mn1/2 35Mo1/2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2
E
到頂端距離(mm)
G
奧氏體晶粒度
鋼的最高淬火硬度，即淬火鋼獲得90%馬氏體時的硬度Hh(HRC)
Hh=30 50C
鋼的臨界淬火硬度，即淬火鋼獲得50%馬氏體時的硬度H1(HRC)
H1=24 40C
鋼淬火組織為馬氏體時的硬度HVM
HVM=127 949C 27Si 11Mn 8Ni 16Cr 21logvM
鋼淬火組織為貝氏體時的硬度HVB
HVB=-323 185C 330Si 153Mn 65Ni 144Cr 191Mo logv B(89 54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)
鋼淬火組織為珠光體-鐵素體的硬度HVPF
HVPF=42 223C 53Si 30Mn 13Ni 7Cr 19Mo logv PF(10-19Si 4Ni 8Cr 130V)
04
鋼回火后硬度的計算
鋼淬火組織為馬氏體時的回火硬度HVM
HVM=-74-434C-368Si 15Mn 37Ni 17Cr-335Mo-2235V (103/PB)(260 616C 321Si-21Mn-35Ni-11Cr 352Mo-2345V)
PB
回火參數(shù)（回火溫度回火時間），此處加熱時間為1h
鋼淬火組織為貝氏體時的回火硬度HVB
HVB=262 162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857 (103/PB)(-149 43C 336Si 79Mn 16Ni 196Cr 498Mo 1094V)
鋼回火后硬度回歸方程
HRC=75.5-0.094T 0.66CM
T
回火溫度(℃)
CM
鋼的含碳量或碳當(dāng)量(%)
CM=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15
45鋼回火后硬度回歸方程
HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6 (T-200)(logt-1.28)0.0036
20≤T≤400
HV=17.2104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014
400≤T≤600
t
回火時間(min)
05
鋼的回火溫度估算（碳素鋼）
T=200 k(60-x)
x
回火后硬度值（HRC)
k
待定系數(shù)，對于45鋼，x＞30,k=11;x≤30,k=12
06
由鋼的化學(xué)成分估算力學(xué)性能
6.1 求屈服比（屈服極限s/抗拉強(qiáng)度b）
油液淬火調(diào)質(zhì)s/b(%)
s/b=55 3Si 4Mn 8Cr 10Mo 3Ni 20V
Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
材料適用直徑在150~200mm
空氣淬火調(diào)質(zhì)鋼s/b(%)
s/b=48 3Si 4Mn 8Cr 10Mn 3Ni 20V
6.2 求抗拉強(qiáng)度b（9.8MPa）
調(diào)質(zhì)鋼
b=100C-100(C-0.40)/3 100Si/10 100Mo/4 30Mn 6Ni 2W 60V
適用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
普通正火及退火鋼
b =20 100CM
熱軋鋼
b=27 56CM
鍛鋼
b=27 50CM
鑄鐵
b=27 48CM
CM
鋼的碳當(dāng)量
CM=[1 0.5(C-0.20)]C 0.15Si [0.125 0.25(C 0.20)Mn] [1.25-0.5(C-0.20)]P 0.20Cr 0.10Ni

機(jī)加工常用計算公式

術(shù)語和單位
Dm
加工直徑(mm)
Vc
切削速度(m/min)
n
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
Tc
加工時間(min)
Qz
金屬去除量(cm/min)
Im
加工長度(mm)
Pc
有效功率(kW)
Kc0.4
切削厚度為0.4mm時的單位切削力(N/mm)
fn
每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)
kr
主偏角（度）
Rmax
表面粗糙度(um)
r
刀片刀尖半徑(mm)
ap
切削深度(mm)

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