圖2 新QCD內(nèi)涵“多品種小批量短交期”
從傳統(tǒng)QCD內(nèi)涵發(fā)展到新QCD內(nèi)涵，相應(yīng)地給企業(yè)帶來(lái)三大挑戰(zhàn)：
1、訂單碎片化——多品種小批量短交期 。由被動(dòng)接受標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品消費(fèi)，向著個(gè)性化、多元化發(fā)展，消費(fèi)者不再只是被動(dòng)的消費(fèi)商品，而是開(kāi)始參與商品的策劃、設(shè)計(jì)，成為了“創(chuàng)消者” 。創(chuàng)消者與制造商進(jìn)行互動(dòng)，針對(duì)小眾創(chuàng)消者生產(chǎn)小眾產(chǎn)品 。需求碎片化，訂單越來(lái)越小，同時(shí)給制造企業(yè)帶來(lái)品質(zhì)的挑戰(zhàn)，即創(chuàng)消者的需求如何在內(nèi)部的研發(fā)、采購(gòu)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行保障 。
2、成本飆升——個(gè)體化定制后，客戶需求直達(dá)制造商，原有用于大規(guī)模定制的模板、模具和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)無(wú)法繼續(xù)使用，生產(chǎn)成本大幅飚升，由此產(chǎn)生了個(gè)性化定制生產(chǎn)成本與消費(fèi)者可接受的購(gòu)買(mǎi)價(jià)格之間的嚴(yán)重矛盾 。
3、交期難?！a(chǎn)品通常包含了研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、裝配、物流的周期，例如傳統(tǒng)服裝制造周期是6個(gè)月，而創(chuàng)消者在網(wǎng)上訂購(gòu)能夠接受的服裝交貨期通常是2周，甚至是1周 。制造周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于客戶所希望的交貨周期 。
很不幸，不少企業(yè)并沒(méi)有察覺(jué)到QCD內(nèi)涵的改變，還是按原有方法工作，甚至更加努力的工作，但生產(chǎn)的商品要么不是消費(fèi)者需要的，變成各個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存，要么就是無(wú)法按時(shí)交貨，逐漸被客戶棄選 。
五．邏輯重構(gòu)實(shí)現(xiàn)在線管控
傳統(tǒng)QCD所展現(xiàn)的研發(fā)生產(chǎn)管控過(guò)程，實(shí)際上是基于工業(yè)經(jīng)濟(jì)模式的管控過(guò)程，通常由“原料供應(yīng)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售渠道、物流配送”五個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成，一步步將原材料變成產(chǎn)品，產(chǎn)品變?yōu)樯唐?，最終到達(dá)終端消費(fèi)者手中 。該過(guò)程對(duì)企業(yè)的能力要求有“供應(yīng)商評(píng)估”，“物料、BOM、文檔”，“計(jì)劃排程、多過(guò)程協(xié)同、品質(zhì)管理”，“渠道管理、零售管理”，“庫(kù)存管理”等 。如圖3所示 。
圖3 企業(yè)基于傳統(tǒng)QCD的管控重點(diǎn)
當(dāng)傳統(tǒng)QCD轉(zhuǎn)變?yōu)樾翾CD的“多品種小批量短交期”內(nèi)涵時(shí)，企業(yè)以原有業(yè)務(wù)能力來(lái)試圖滿足創(chuàng)消者的需求直達(dá)，顯得力不從心，技術(shù)缺口較大，要么無(wú)法接單，要么接單后無(wú)法按時(shí)保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù) 。
打破這一瓶頸的思路是，企業(yè)引入數(shù)字化技術(shù)，通過(guò)數(shù)字技術(shù)的賦能，來(lái)增加數(shù)字化業(yè)務(wù)管控節(jié)點(diǎn)，充分發(fā)揮和釋放人的能動(dòng)性和創(chuàng)造性，讓業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)多跑腿，讓機(jī)器產(chǎn)線多干活，讓人和物料少跑路，讓企業(yè)業(yè)務(wù)能力最大程度地滿足“多品種小批量短交期”需求 。
因此，掌握客戶真實(shí)需求，研發(fā)生產(chǎn)邏輯重構(gòu)，打通研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中的全部需求信息與相關(guān)數(shù)據(jù)，用自動(dòng)流動(dòng)的數(shù)據(jù)和知識(shí)，智能地驅(qū)動(dòng)研發(fā)與生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，高效配置制造資源，成為了企業(yè)適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代、讓研發(fā)與生產(chǎn)全面轉(zhuǎn)型的努力方向 。
在上述需求牽引下，企業(yè)經(jīng)過(guò)自身不斷努力和業(yè)務(wù)不斷優(yōu)化迭代，將會(huì)從基于工業(yè)經(jīng)濟(jì)邏輯的傳統(tǒng)QCD模式，快速進(jìn)化到基于數(shù)字經(jīng)濟(jì)邏輯的新QCD模式，“在線”成為基本標(biāo)配，如圖4所示 。
圖4 企業(yè)管控重點(diǎn)轉(zhuǎn)變，“在線”成為基本標(biāo)配
基于數(shù)字經(jīng)濟(jì)邏輯的新QCD模式需要全新的企業(yè)能力作為支撐，筆者將其總結(jié)為“五個(gè)在線”，即研發(fā)在線、營(yíng)銷(xiāo)在線、生產(chǎn)/品質(zhì)在線、供應(yīng)在線、核算在線，與“五個(gè)在線”所對(duì)應(yīng)的工具，要能夠?qū)ζ髽I(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)、不間斷的管控，這些工具就是企業(yè)的研發(fā)上云、制造上云、營(yíng)銷(xiāo)上云、供應(yīng)鏈上云、財(cái)務(wù)上云五大業(yè)務(wù)能力 ?！吧显朴脭?shù)賦智”，將為企業(yè)引流源源不斷的數(shù)字經(jīng)濟(jì)紅利 。
六．從工業(yè)經(jīng)濟(jì)到數(shù)字經(jīng)濟(jì)
工業(yè)經(jīng)濟(jì)，亦稱(chēng)資源經(jīng)濟(jì)，即經(jīng)濟(jì)發(fā)展主要取決于自然資源的占有和配置 。從1861年的洋務(wù)運(yùn)動(dòng)算起，以自然資源的占有和配置為主體的工業(yè)經(jīng)濟(jì)在中國(guó)已經(jīng)發(fā)展了整整160年 。以電腦和軟件大規(guī)模應(yīng)用為標(biāo)志的第三次工業(yè)革命，孕育了數(shù)字經(jīng)濟(jì)，在上個(gè)世紀(jì)1995年，加拿大人唐·塔普斯科特（DonTapscott）撰寫(xiě)了《數(shù)字經(jīng)濟(jì)：網(wǎng)絡(luò)智能時(shí)代的希望和危險(xiǎn)》專(zhuān)著，讓數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為一個(gè)流行術(shù)語(yǔ) 。無(wú)論是研究數(shù)字化、工業(yè)化的專(zhuān)家，還是研究經(jīng)濟(jì)學(xué)的專(zhuān)家，都共同將數(shù)字經(jīng)濟(jì)視作是一種可以讓工業(yè)經(jīng)濟(jì)更新?lián)Q代的新經(jīng)濟(jì)形式 。

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