3.擠壓加工性能 。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時 ， 要求擠壓溫度高 ， 擠壓速度快 ， 以防溫降過快 ， 同時應盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時間 。因此擠壓模具應選用新型耐熱模具材料 ， 坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快 。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染 ， 故還應采用適當?shù)谋Ｗo措施 。擠壓時應選擇合適的潤滑劑 ， 以防粘結(jié)模具 ， 如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓 。因鈦及鈦合金的變形熱效應較大 ， 導熱性較差 ， 故在擠壓變形時還要特別注意防止過熱現(xiàn)象 。鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復雜 ， 這是由鈦合金特殊物理化學性能所決定的 。鈦合金在常規(guī)熱反擠成形時 ， 模具溫度低 ， 與模具接觸的坯料表面溫度迅速下降 ， 而坯料內(nèi)部因變形熱而溫度升高 。由于鈦合金熱導率低 ， 表層溫度下降后 ， 內(nèi)層坯料熱量不能及時傳輸?shù)奖韺友a充 ， 會出現(xiàn)表面硬化層 ， 而使得變形難以繼續(xù)進行 。同時 ， 表層與內(nèi)層會產(chǎn)生很大的溫度梯度 ， 即使能成形 ， 也容易造成變形和組織不均勻 。
4.鍛壓加工性能 。鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感 ， 鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化 。為更好地控制鍛件的組織性能 ， 近幾年 ， 熱模鍛造、等溫鍛造等先進的鍛造技術在鈦合金的鍛造生產(chǎn)中得到了廣泛應用 。鈦合金的塑性隨溫度升高而增大 ， 在1000—1200℃溫度范圍內(nèi) ， 塑性達到最大值 ， 允許變形程度達70%—80% 。鈦合金鍛造溫度范圍較窄 ， 應嚴格按(α β)/β轉(zhuǎn)變溫度進行掌握(鑄錠開坯除外) ， 否則β晶粒會劇烈長大 ， 降低室溫塑性；α鈦合金通常在(α β)兩相區(qū)鍛造 ， 因(α β)/β相變線以上鍛造溫度過高 ， 將導致β脆相 ， β鈦合金其始鍛和終鍛都必須高于(α β)/β轉(zhuǎn)變溫度 。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快 ， 鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大 ， 因此常規(guī)鍛造必須在鍛模內(nèi)冷卻最少的情況下完成 。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有顯著影響 。
5.鑄造工藝性能 。由于鈦和鈦合金的化學活性高 ， 易與空氣中的N、O、N發(fā)生劇烈化學反應 ， 且易與鑄造中常用的耐火材料發(fā)生化學反應 。鈦和鈦合金的鑄造 ， 特別是熔模精鑄要比鋁和鋼的熔模精鑄難度大得多 ， 需借助特殊手段才能實現(xiàn) 。鑄鈦發(fā)展初期 ， 由于鑄造工藝的發(fā)展落后于壓力加工工藝 ， 因此 ， 先選用已有一定變形的中強鈦合金 ， 如TiΟ6AlΟ4V ， TiΟ5AlΟ2.5Sn等作為鑄造合金材料 。這些合金至今還在廣泛應用 。但隨著鑄鈦工藝的發(fā)展和應用領域?qū)﹁T造鈦合金各方面性能要求的提高 ， 以及鑄件結(jié)構(gòu)復雜程度的加大 ， 過去那種認為“所有的變形鈦合金都適合用作鑄造合金”的論點應加以修正 。隨著合金使用溫度和工作強度的提高 ， 合金中所添加元素的數(shù)量和加入量也相應增加 ， 但同時必須考慮到合金的鑄造性能、流動性凝固區(qū)間結(jié)晶組織、力學性能等等 ， 即合金的化學成分必須根據(jù)鑄造工藝的要求進行調(diào)整 。
三、結(jié)論
綜上所述 ， 鈦合金因其優(yōu)良的性能在航空航天和其他領域有著廣泛的應用前景 ， 但也受其加工效率和生產(chǎn)成本的制約 。鈦的冶煉技術一旦有所突破 ， 其價格也將明顯降低 。隨著鈦合金的開發(fā)研制、鈦材品種的增多及價格的降低 ， 鈦在民用工業(yè)中的應用將成倍增加 ， 特別是在造船、汽車制造、化工、電子、海洋開發(fā)、海水淡化、地熱發(fā)電、排污防腐等民用領域?qū)@得廣泛的應用 。與此同時 ， 市場的需求也將加速鈦工業(yè)與鈦材加工技術的發(fā)展 。

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