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4. 多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。
5. 根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。
6. 采用正確的運(yùn)條方法。
Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線型運(yùn)條，焊接電流可適當(dāng)加大。采用其他坡口對(duì)接橫焊，間隙較小時(shí)，打底焊可采用直線運(yùn)條；間隙較大時(shí)，打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時(shí)，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線型運(yùn)條。立焊
立焊的簡(jiǎn)介：3G就是立焊
焊接特點(diǎn)：
1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2. 熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4. 熔透程度容易掌握。
5. 焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點(diǎn)：
1. 保持正確的焊條角度；
2. 生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）
3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。
4. 采用正確的運(yùn)條方法。
T型坡口對(duì)接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，最大弧長(zhǎng)不大于6mm 。開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。焊接蓋面層時(shí)，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān)）。仰焊
仰焊的簡(jiǎn)介：4G就是仰焊
焊接特點(diǎn)：
1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2. 運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3. 易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4. 融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要點(diǎn)：
1. 對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。
2. T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。
3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：
焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，第一層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均不宜過(guò)多。管道水平固定口就是5G位置
管道45°斜焊口就是6G位置

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