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文章插圖
一、SQE基礎(chǔ)
1 . 什么是SQE？
SQE——Supplier Quality Engineer，是供應(yīng)商質(zhì)量工程師的簡稱，負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報告。
SQE的使命：通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì) 。
2 . SQE產(chǎn)生的背景
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭，已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商品質(zhì)管理的任務(wù)，是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險因素。
傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)，或品質(zhì)系統(tǒng)的方法，已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系，所要求的效率和效果，企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)，和專業(yè)團(tuán)隊來應(yīng)對新的需求。
新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色，越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師 – SQE 。
3 . SQE的工作職責(zé)
推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：
○ 推動供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織。
○ 供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控。
○ 推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
○ 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。
○ 不合格項目的改善確認(rèn)動作。
○ 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。
推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件：
○ 供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。
○ 供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行。
○ 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。
○ 執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。
○ 建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗程序及QIP 。
報表執(zhí)行：
○ 每月的供應(yīng)商等級評比。
○ 每年的供應(yīng)商等級評比。
○ 供應(yīng)商MRB, QBR 會議的召開。
○ 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進(jìn) 。
○ 供應(yīng)商質(zhì)量月報，F(xiàn)AI報表，信賴性報表的跟催及確認(rèn) 。
4 . SQE的素質(zhì)要求
通過對SQE的職責(zé)分析，其素質(zhì)要求如下：
○ 活躍的思維能力及系統(tǒng)分析方法；
○ 良好的溝通能力、全局意識及危機(jī)處理能力；
○ 良好的質(zhì)量管理專業(yè)知識、產(chǎn)品知識及工藝知識；
○ 具備良好的團(tuán)隊意識及培訓(xùn)指導(dǎo)組員能力、包容組員的態(tài)度。
二、SQE開展的方法
1 . 如何切入SQE工作
首先學(xué)習(xí)好本公司各流程、工藝、質(zhì)量管控點、機(jī)器、儀器及設(shè)備相關(guān)知識；
相關(guān)進(jìn)料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解決方案的提出和落實；
了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點；學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法與供應(yīng)商管理方法；
學(xué)會嚴(yán)格且合理地要求供貨商；
供貨商的評比、輔導(dǎo)和稽核也相當(dāng)重要，這個需要按流程并用你的豐富經(jīng)驗去做。
2 . 供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法
供應(yīng)商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應(yīng)根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法：
○ 制定綜合質(zhì)量計劃。
○ 向供應(yīng)商派常駐代表。
○ 定期或不定期監(jiān)督檢查。
○ 及時掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化。
○ 定期排序。
○ 幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法。
– 供應(yīng)商管理動作循環(huán)流程圖 –
3 . 管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶
成立質(zhì)量改善小組QIT（Quality Improvement Team）。
主旨：了解供貨商未達(dá)到質(zhì)量的原因及能達(dá)到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對買方的SQM負(fù)責(zé) 。
功能：
○ QIT為供貨商與買方的對應(yīng)窗口；
○ QIT推動買方質(zhì)量改善計劃，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報進(jìn)度并將稽核報告提供買方所有相關(guān)單位參考。

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