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塑料染色（塑料常用的4種著色方法）
塑料著色是指把一定量的色料 ， 通過與本色塑料均勻混合分散處理 ， 使其均勻分散在塑料中 ， 從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個(gè)過程 。塑料著色常用的方法有干混著色、干顏料混合著色、糊狀著色以及顏料混合物等方法 。
干混著色
干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色 ， 可以生產(chǎn)普通塑料制品 。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品 ， 避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解 。
干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑 ， 使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好 。
此法適用于顏色種類多 ， 數(shù)量小的制品生產(chǎn) 。金屬片顏料的著色 ， 因?yàn)闇p少混煉造粒等工藝 ， 而避免過度混煉的顏料片晶的破壞 ， 影響塑料制品閃爍的著色效果 。
干混法的缺點(diǎn)是在混合和加料時(shí)均能產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng) ， 污染環(huán)境 ， 影響工人健康 。并且當(dāng)換色時(shí) ， 成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大 ， 操作較麻煩 。
干混著色要注意的是混合條件 ， 如混合設(shè)備、樹脂量、尤其是時(shí)間不同時(shí) ， 其分散狀態(tài)隨之變化 。
干顏料混合物著色
當(dāng)使用分散性差別很大的顏料時(shí) ， 及塑料加工廠家進(jìn)行配色感到困難時(shí) ， 就可以使用顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物 ， 即使用經(jīng)研磨機(jī)將顏料混合、粉碎 ， 同時(shí)在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物 。
其優(yōu)點(diǎn)：降低著色工作量 ， 預(yù)先完成分散操作 ， 節(jié)約費(fèi)用 ， 提高工效 。缺點(diǎn)是環(huán)境污染較大 。
糊狀著色劑著色
糊狀著色劑是使用三輥研磨機(jī)和捏合機(jī)等混合和混煉設(shè)備 ， 并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿 。為此 ， 顏料比較細(xì)膩 ， 且分散效果良好 ， 也不會(huì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚 。
這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小 ， 因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色 。當(dāng)然 ， 由于液體載體存在 ， 著色過程不存在粉塵的污染 。
糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設(shè)備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便 ， 成本也稍高 ， 但較色母粒著色成本低1/3.糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色 。
顏料混合物
顏料混合物可細(xì)分為顏料預(yù)分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂） ， 未切粒的色餅（片狀 ， 一般用于PVC）和色母粒 。
顏料混合物是顏料的濃縮物 ， 顏料的含量為20%~80% ， 且顏料經(jīng)過細(xì)化并充分分散至樹脂或分散劑中 ， 并配成各種色澤以不規(guī)則（片、餅、粉）和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售 ， 但大多數(shù)以母粒形式出售 。
使用色母粒著色有以下優(yōu)點(diǎn)：顏料的易分散性良好；顏色鮮艷且易調(diào)整；操作環(huán)境改善 ， 幾乎無粉塵；減少設(shè)備清理時(shí)間和費(fèi)用 。

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